Sekcja Procesów Petro-Biorafineryjnych i Recyklingu

Kierownik 

dr inż. Antoni Migdał

tel. +48 22 568 23 62


Tematyka badawcza

  • Ekspertyzy i oceny perspektywicznych kierunków rozwoju procesów chemicznych oraz petro-biorafineryjnych
  • Wspomaganie mechanochemiczne i inne metody intensyfikacji przemysłowych syntez organicznych
  • Systemowe rozwiązania w zakresie oleochemii, kaskadowego przetwórstwa odpadów, biomasy leśnej i rolnej oraz surowców odnawialnych
  • Oceny koncepcji technologicznych w kontekście wdrożenia w przemyśle – z uwzględnieniem integracji surowcowej i procesowej
  • Optymalizacja i powiększanie skali procesów petro-, biorafineryjnych i recyklingu (po ocenie koncepcji)
  • Procesy pirolizy, krakongu i zgazowania odpadów tworzyw sztucznych i gumy, biomasy i niesortowanych odpadów komunalnych
  • Biorafineryjne metody otrzymywania chemikaliów bazowych, związków wysokoprzetworzonych i materiałów pędnych (biopaliwa II i III generacji)
  • Technologie wytwarzania wodoru dla potrzeb przemysłu chemicznego, energetyki rozproszonej i elektromobilności
  • Projektowanie, preparatyka i charakterystyka katalizatorów do syntez organicznych
  • Enancjoselektywne katalizatory w procesach syntezy organicznej
  • Napełniacze mineralne i pochodzenia roślinnego do kompozytów polimerowych i uszlachetniania recyklatów
  • Analizy fizykochemiczne katalizatorów, strumieni procesowych i produktów procesów petro-, biorafineryjnych i recyklingu.

Doświadczenie

  • Ekspertyzy kierunków rozwoju procesów chemicznych oraz petro- i biorafineryjnych;
  • Mechanochemiczna intensyfikacja przemysłowych procesów chemicznych;
  • Opracowanie nowych, atrakcyjnych technologicznie ścieżek zagospodarowania odpadów i przetwórstwa biomasy, w tym do materiałów pędnych i związków wysokoprzetworzonych;
  • Wytwarzanie wysokoprzetworzonych związków z surowców odnawialnych (np. na bazie chlorofilu);
  • Opracowywanie nowych, wydajnych układów katalitycznych;
  • Powiększanie skali procesów technologicznych.

Opracowane technologie

  • Technologia wytwarzania bio-węglowodorów drugiej generacji (z odpadowych olejów i tłuszczów zwierzęcych)
  • Technologia niskociśnieniowego uwodornienia olefin metanolem (skomercjalizowana)
  • Technologia utleniania akroleiny do kwasu akrylowego
  • Technologia odwodnienia gliceryny do akroleiny
  • Technologia estryfikacji kwasu akrylowego alkoholem etylowym
  • Technologia estryfikacji kwasu akrylowego alkoholem etylowym
  • Technologia estryfikacji kwasu akrylowego alkoholem 2-etyloheksylowym
  • Technologia przerobu oleju popirolitycznego
  • Technologia wytwarzania eterowych pochodnych gliceryny
  • Technologia wspomaganej sonochemicznie syntezy alkoholu diacetonowego (skomercjalizowana)
  • Technologia pozyskiwania i transmetalacji chlorofilu

Metodyka analityczna

Charakterystyka materiałów stałych:

Analiza fizykochemiczna ciał stałych i katalizatorów: BET, TPR, TPO, TPD, porozymetria

Charakterystyka produktów i strumieni procesów petro-biorafineryjnych i recyklingu:

  • oznaczenie zawartości formaldehydu (w kosmetykach) metodą HPLC zgodnie z Rozporządzaniem Ministra Zdrowia z dnia 16.07.2004 r. (Dz.U. Nr 206 poz. 2106 z 22.09.2004)
  • oznaczanie zawartości wolnego i ogólnego glicerolu oraz mono-, di- i trigliceroli wg normy PN-EN 14105 z lutego 2004 Produkty przetwarzania olejów i tłuszczów. Estry metylowe kwasów tłuszczowych (FAME).
  • oznaczanie zawartości wolnego glicerolu wg normy PN-EN 14106 z 2004 r. Produkty przetwarzania olejów i tłuszczów. Estry metylowe kwasów tłuszczowych (FAME).
  • oznaczanie zawartości metanolu wg normy PN-EN14110 z 2004 r. Produkty przetwarzania olejów i tłuszczów. Estry metylowe kawasów tłuszczowych (FAME).
  • oznaczanie wody metodą miareczkowania kulometrycznego Karla Fischera wg normy PN-EN ISO 12937 z 2003 r. Przetwory naftowe.
  • oznaczanie lepkości tłuszczów, surowców i wyrobów kosmetycznych za pomocą lepkościomierza rotacyjnego firmy Brookfield wykonane wg procedury IChP nr NB 12/5/97
  • oznaczanie gęstości lub gęstości względnej metodą z areometrem wg normy PN-ISO 3675 z maja 1997 r. Ropa naftowa i ciekłe przetwory naftowe.
  • oznaczanie liczby jodowej wg normy PN-EN 14111 z 2004 r. Produkty przetwarzania olejów i tłuszczów. Estry metylowe kawasów tłuszczowych (FAME).
  • oznaczanie liczby jodowej wg normy PN-ISO 3961 z 1998 r. Oleje i tłuszcze roślinne oraz zwierzęce.
  • oznaczanie liczby kwasowej wg normy PN-EN 14104 z lutego 2004 r. Produkty przetwarzania olejów i tłuszczów. Estry metylowe kwasów tłuszczowych (FAME).
  • oznaczanie liczby kwasowej i kwasowości wg normy PN-ISO 660 z 2004 r. Oleje i tłuszcze roślinne oraz zwierzęce.
  • badanie na płytce miedzianej wg normy PN-EN ISO2160 z 2004 r., Przetwory naftowe. Korodujące działanie na miedź.
  • oznaczanie zanieczyszczeń w średnich destylatach wg normy PN-EN 12662 z 2003 r. Ciekłe przetwory naftowe.
  • analiza jakościowa GC-MS z identyfikacją składników na podstawie biblioteki widm Wiley 9th Edition/NIST 2009
  • analiza ilościowa GC-MS z identyfikacją składników na podstawie biblioteki widm Wiley 9th Edition/NIST 2009
  • analizy składu gazów procesowych (w tym CO, CO2, H2S, O2, H2)
  • analizy niestandardowe, np. oznaczanie skręcalności optycznej, pomiar pH, przewodnictwo elektryczne

Aparatura analityczna

  • stacja do termicznej analizy różniczkowej i pomiaru powierzchni właściwej ChemBet 3000 TPR/ TPD /TPO Quantachrome Instruments z detektorem MS PRISMA PLUS (Pfeiffer)
  • aparat do oznaczania powierzchni właściwej i porozymetrii ciał stałych Tristar II 3010 firmy Micromeritics
  • chromatografy gazowe
  • GC-MS Agilent Technologies GC 7890A MS 5975C inert XL EI/CI
  • HP 5890-II PLUS GC-5989 MS Engine
  • HP 6890 (GC-FID/AED)
  • Shimadzu GC-2010 (GC-FID z autosamplerem AOC-20i)
  • Shimadzu: 17A (GC-FID)
  • chromatografy cieczowe
  • HPLC-MSShimadzu LC-2010 z detektorami diodowym SPD-M20A i masowym LCMS-2020,
  • HPLC- Perkin Elmer; LC 250, detektor Diode ArrayDetector 235C, integrator 1020 LC PLUS, USA,
  • Shimadzu 10 A, wyposażony w detektor spektrofotometryczny UV-VIS,
  • Shimadzu LC-6A z detektorami: UV, analityczny z detektorem luorescencyjnym RF-10AXL oraz UV-VIS typu DAD (SPD-M10AVP)
  • analizator gazów spalinowych i emisyjnych MADUR GA 21-PLUS oznaczanie: O2, CO, CO2, CHx.
  • analizator gazów procesowych Thomex Cubix-FRX-06 O2 (1-25%), CO, CO2 (pomiary NDIR w zakresie 0-100%)
  • analizator LZO ppb RAE-3000,
  • spektrofotometr VIS-723 RAYLEIGH
  • automatyczny polarymetr AP 100 Atago
  • pH metry: Metler-Toledo Sewen Easy, Toledo Delta 350
  • zestaw konduktometryczny CC-551
  • refraktometr Abbego RL3
  • aparat 701KF-Titrino oraz 703Ti-Stand firmy Metrohm z użyciem odczynników pozwalających na oznaczenie wody w obecności aldehydów i ketonów
  • kulometr DL39, Karl-Fisher Metler Toledo
  • piec muflowy PK-6/1350 z wyposażeniem

Wyposażenie badawcze

  • homogenizator ultradźwiękowy Bandelin Sonopuls HD 2070
  • reaktory ultradźwiękowe: ELAC Nautik (URS 1000) Intersonic (IS-1K, układ przepływowy, stanowisko badawcze do bioreaktorów współpracujące z autoklawem ROTH „0” i „I”), Ultron do homogenizacji układów i mechanochemicznego wspomagania procesów katalitycznych
  • reaktory mikrofalowe firm Ertec (Magnum 02-04, prototyp układu przepływowego 6kW), Plazmatronika (RM1000), CEM (Discover II z przystawką Coolmate i kamerą światłowodową) do mineralizacji substancji i mechanochemicznego wspomagania procesów katalitycznych
  • liofilizator Christ LMC-1 Gamma 2-20 z łaźnią FOC-1K50
  • kriostaty Julabo FLW4003, F33ME, F32ME, FP50, CF40,
  • termostaty Julabo SL6,SL10
  • łaźnie wodne, glikolowe, olejowe
  • wirówka laboratoryjna MPW-340
  • prasa (pastylkarka)
  • laboratoryjny generator ketenu
  • wielkolaboratoryjna instalacja wytwarzania biopaliw drugiej generacji
  • ułamkowo-techniczna przepływowa instalacja utleniania
  • ułamkowo-techniczna przepływowa instalacja dehydratacji alkoholi
  • ułamkowo-techniczne przepływowe instalacje estryfikacji z azeotropowym odbiorem produktu

Kontakt do osób odpowiedzialnych

dr inż. Antoni Migdał – wspomaganie i skalowanie procesów petro-biorafineryjnych i recyklingu

tel. +48 22 568 23 62

dr inż. Osazuwa Osawaru – katalityczne procesy petro-biorafineryjne

tel. +48 22 568 23 61

mgr inż. Iwona Rasińska – procesy recyklingu

tel. +48 22 568 27 09